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鶴管旋轉(zhuǎn)接頭的制造工藝分為：熱軋、冷拔、熱擴這三種。下面我們就來簡單了解一下這三方面知識：
　　按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。
　　1、熱軋鶴管旋轉(zhuǎn)接頭一般在自動軋管機組上生產(chǎn)。實心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷，截成所需長度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔同時不斷旋轉(zhuǎn)和前進，在軋輥和頂頭的作用下，鶴管旋轉(zhuǎn)接頭管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至自動軋管機上繼續(xù)軋制。*后經(jīng)均整機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，達到規(guī)格要求。利用連續(xù)式軋管機組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較**的方法。
　　2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量**的鶴管旋轉(zhuǎn)接頭，必須采用冷軋、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機上進行，鋼管在變斷面圓孔槽和不動的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制。冷拔通常在0.5～100T的單鏈式或雙鏈式冷拔機上進行。
　　3、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi)，穿孔棒與擠壓桿一起運動，使擠壓件從較小的模孔中擠出。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。
　　鶴管旋轉(zhuǎn)接頭根據(jù)制造方法不通，在使用時我們也要注意使用方法，這樣不僅可以延長鶴管旋轉(zhuǎn)接頭的使用壽命，還能很好的保持好其通暢運行。